先是要注意煤的反应性
反应性高的煤在活化和燃烧过程中，反应速度快、效率高，生产出来的活性炭使用起来自然而然就好。其次就是煤的水份，煤中的水分对活性炭生产有一定影响，水份含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本。褐煤内在水份高，其次时是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在水分含量比较低，目前我们要求无烟煤水分≤5%。

和煤的挥发份也有关系：无烟煤挥发分含量较低，挥发分含量过高，挥发出的物质容易结焦，堵塞产品道，过低不能为活化提供足够的燃料，目前要求挥发份为7-8%。和煤的灰份也有关系，煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。但是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤中碳与水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。一般要求灰分≤6%。

以上就是生产煤质活性炭时对使用的煤有的这几点要求，也就是对原料煤的水分、灰分、挥发分以及煤的反应性这几种，如果达到了这几种条件生产出来的煤质活性炭质量就不会太差，想反原煤的这几种条件不达标，生产出来的活性炭就会达不到使用效果。

 

原料煤的要求:

1、水分煤中的水分对活性炭生产有一定影响，水分含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本。褐煤内在水分最高，其次时是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在水分含量最低。目前我们要求无烟煤水分≤5%。

2、灰分煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。但是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤中碳与水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。一般要求灰分≤6%，目前我们要求采用的原煤灰分≤3%。

3、挥发分无烟煤挥发分含量最低。挥发分含量过高，挥发出的物质容易结焦，堵塞产品道；过低，不能为活化提供足够的燃料。目前要求挥发份为7-8%。

4、煤的反应性反应性高的煤在活化和燃烧过程中，反应速度快、效率高。

配煤的要求：

配煤是改善煤质活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。

1、种煤的结焦特性及其在配煤中的作用

肥煤：肥煤属中等变质程度的煤，挥发分范围较广，胶质层厚度大于25mm,受热时产生大量的胶质体，其流动性大，热稳定性好。肥煤在约260℃时有机质开始分解。肥煤具有很强的粘结能力，能将煤粉颗粒很好低粘结在一起，形成机械强度较好的炭颗粒，是配煤中的重要成分。但挥发分高的肥煤，结焦性较差，因此在选择肥煤作配合煤时，要充分考虑肥煤的粘结能力、挥发分、结焦性等。

弱粘煤：弱粘煤是一种还原程度较弱的低变质程度到中等变质程度的煤。加热时，产生的胶质体较少，结焦性能较好。精选弱粘煤加粘结剂（煤焦油），在特定的工艺条件下制造柱状活性炭在国内已成为现实，其被用作催化剂载体。

焦煤：焦煤具有中等挥发分与中等胶质层厚度，加热时能形成热稳定性很好的胶质体。结焦性能好，在配煤中焦煤可以起到提高干馏固体物料之机械强度的作用。炼焦工业利用焦煤单独炼焦时能得到块大、裂纹少、机械强度和耐磨强度都高的焦炭。目前尚未有报道利用焦煤制造活性炭。随着活性炭制造研究工作的深入，焦煤作为配合煤会用于活性炭制造工业。

经过研究发现，在生产工艺基本条件相同条件下，煤基活性炭孔结构类型主要由煤本身性质决定：褐煤生产的活性炭碘值不高，但孔容积较高，这说明褐煤生产的活性炭中孔，大孔较多，这种活性炭的脱色能力较强，在某些液相应用领域，实际应用效果较好；由不黏煤、弱黏煤为原料生产的活性炭中孔较发达，适宜生产液相吸附净化用活性炭；以无烟煤为原料生产微孔发达的活性炭，适宜生产优质的气相吸附用活性炭。

2、配煤原理

活性炭制造主要是依据挥发份--粘结性指标的配煤基本概念进行配煤，一般要求配合煤的挥发份在25%-30%这个范围内，特征指数为3-5，根据活性炭特性要求改变单种煤在配合煤中的配合比例。

总之，配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。但如何配煤，应因地制宜，应根据活性炭产品孔结构及吸附性能的要求，确定配煤的煤种和配煤的比例，切不可盲目照搬，否则不会达到提高活性炭性能，降低生产成本的目的。

需要指出的是配煤技术难以大幅度提高活性炭的吸附性能，只能在一定范围内改善活性炭的吸附性能，降低生产成本。如果生产高吸附性能的活性炭产品，应采用催化活化，煤岩分析等先进的新技术。