活性炭吸附水中的锌-技术文档-活性炭⎝生产厂家批发价格一吨多少钱⎠-「河南博友环保」

技术文档VIEWS

活性炭吸附水中的锌-技术文档-活性炭⎝生产厂家批发价格一吨多少钱⎠-「河南博友环保」

活性炭吸附水中的锌

来源:活性炭吸附水中的锌 发布于:2021-04-09 08:56:30   浏览:357

  本文综述了活性炭吸附水中的锌,讨论了机理,修饰方法,回收和再生以及商业应用。现有研究的总结由广泛的潜在的低成本改性活性炭组成。从文献调查,不同吸附剂的锌的吸附量进行了比较,也是锌的吸附能力与其他金属吸附比较。因此,锌的一些最高吸附能力是168mg / g活性炭。此外,活性炭的改性可以提高吸附能力。再生成本是重要的,获得高吸附效率和低成本是工业环境中需要做到的。最后,已经发表的锌吸附研究的主要缺点是它们的使用仍然处于实验室阶段,主要是没有放大,试点研究或商业化。

活性炭吸附水中的锌

  锌污染的危害

  水是能源和生命的源泉,尽管全世界有数百万人因缺乏清洁的饮用水和淡水而遭受苦难。人口扩张速度加快,工业化和无计划的城市化大大促进了水污染和周边土壤污染。排放有毒工业废物和未经处理的污染物,工业废水倾倒和农田径流可能是淡水污染的主要来源。众所周知,发展中国家70%至80%的疾病都与水污染有关,所以针对污染物来开发活性炭吸附剂是很有必要的。

  由于重金属含水环境的毒性作用和通过食物链积累,污染环境是一个大问题,好的是活性炭可以吸附大量的污染物。主要污染物是地面,海洋,工业,甚至处理废水中的重金属。饮用水中重金属的存在将对消费者造成危害。Zn,Cd,Hg,Pb,Cr,Cu等可以损害肝脏和神经,阻断重要酶和骨骼的功能团。水中的金属离子可以从人为来源和矿床浸出中自然发生,主要包括固体废物处理和工业废水。随着工业活动的快速发展,水系中重金属的含量随着时间的推移而大大增加,现在人们都已经意识到这些污染物的危害了,在排污前使用活性炭能够很好的控制排放。

  然而,高锌可引起明显的健康问题,如胃痉挛,呕吐,皮肤刺激,贫血和恶心。各种方法可用于从水和废水中除去和分离这些重金属,例如离子交换,化学沉淀,膜过滤,吸附和电化学处理技术。活性炭吸附是安全的,最简单和最具成本效益的方法之一,因为它广泛用于污水处理过程。

  活性炭吸附水中的锌

  活性炭无疑是世界上受欢迎和广泛使用的废水处理吸附剂。木炭是代活性炭还没发明出来的替代品,被认为是废水处理中已知的最古老的吸附剂。活性炭由原料脱水和碳化随后激活的方法生产。所得产物称为活性炭,通常具有非常多孔结构,其表面积大于600-2000m 2 / g 。已经发现活性炭是一种通用的吸附剂,可以去除多种类型的污染物质,例如金属离子。

  尽管活性炭的使用更好,但由于其成本较高,其应用有时受到限制。因此,研究人员正在寻找低成本的污染控制吸附剂,成本因素起着重要的作用。因此,在相当长的一段时间内,努力开发低成本的替代吸附剂。低成本的替代吸附剂可以从丰富且便宜的各种原料制备,具有高有机(碳)含量和低无机含量,并且这些可以容易地活化的活性炭。

活性炭去除水中的锌

  显示出由于废料的低成本活性炭的制备,主要是环境性质和经济性,有几个优点。使用农业废物以及工业和城市废物,从不同的废料制备了各种低成本的活性炭。尽管迄今已经有许多研究讨论了低成本吸附剂在水污染控制中的重要性,但其中许多研究通常是特异性吸附物质(金属,染料,酚类等)或吸附剂特异性。

  在这篇综述文章中,已经进行了一项测定,专门研究利用农业和农业工业废物制成的活性炭来用于去除锌离子的最新进展。证明了利用废料作为低成本活性炭去除锌的几个优秀特征,特别是在降低废物处理成本的同时,促进了环境保护。此外,活性炭可以再生并再循环并且再利用,但可能占用大量的运行成本。由于它们的低成本,在这些材料已经消耗之后,可以处理它们而不需要昂贵的再生。事实证明再便宜的原材料,只要工序运用得当也能做出最有效的活性炭。


本文作者:董帝豪

本文地址:http://www.boyouhb.com/133.html

本文来源:河南博友环保科技有限公司

本文著作权归河南博友环保科技有限公司所有,任何形式的转载都请联系作者获得授权并注明出处。(复制此段话)


案例介绍








最新推荐:
·2022年中国活性炭行业重点企业洞析:元力股份VS宁科生物 ·2023环保活性炭行业投资分析
·活性炭更换频次可以降低吗?附VOCs治理设施与排放常见问题解··· ·提醒!夏季活性炭吸附装置处理VOCs燃爆风险总结
·2023年中国药用活性炭行业产业链、市场集中度、竞争格局及行··· ·椰壳活性碳和煤质柱状活性炭在去除有机废气时有什么区别?
·谢家集区生态环境分局积极开展活性炭专项“开箱”行动 ·解析活性炭危废
·天台县“以废治废”活性炭全过程智治 ·咸阳职院一团队引领活性炭客制化技术新发展