蜂窝活性炭的制造方法，由活性炭、有机聚合物粘合剂和有机润滑剂组成的复合材料有效地制造成蜂窝活性炭，蜂窝活性炭的整体的加工性与其尺寸之间的关系巧妙。例子包括洗涤系统或者活性炭滤器 这种拆卸技术可以分为吸附，分解，掩蔽或生物滤池，取决于方法。有两种类型的吸附;物理吸附，使用有机化学物质活性炭或活性炭纤维或无机化学品等作为沸石、 和化学吸附，使用化学处理活性炭或离子交换剂。活性炭，长期作为代表吸附剂，已广泛应用于工业，医疗或环境目的。因此，活性炭已经根据其特定的表面积和多样性开发孔结构和尺寸通过改变一些相关联物理化学特性，包括生物的类型材料和激活程序。活性炭主要分类为粉状活性炭和颗粒状活性炭，炭化或活化的材料一般是煤或木质材料。

　　活性炭的(a)粒径30的SEM图(一粒径为30mm(b)粒径100mm和(c)的粒径200mm

　　活性炭的大小和组成的影响粘合剂对复合材料的粘度和挤出量的影响特点图。图片 显示了活性炭粉末的左图(左)和活性炭颗粒表面放大的SEM图像(对)。用于活性炭颗粒的形态这项研究显示随机的形状。此外，颗粒大小分配30米m活性炭有些宽泛比100和200的米m活性炭。大孔(孔> 50 纳米)不能在30的表面上检测到米米活性炭，而观察到许多大孔100和200mm的活性炭。

　　在这项研究中，一种简单的制备方法挤出复合材料由活性炭，有机高分子粘合剂，有机润滑剂和无机添加剂熔化以上研究有机聚合物的温度。这个方法不需要干燥或煅烧过程。活性使用有机物挤出制备的碳商品聚合物具有较高的机械强度等优点的活性炭过滤器和一个比活性炭过滤器更简单的过程以常规的压模法制备。使用一个挤压机，本研究开发了连续的过程挤压生产具有256个细胞的活性炭由活性炭粉末和线性低密度组成聚乙烯(LDPE)。为了优化该制造商的配方，加工过程中，粘度，机筒温度，活性炭的比例，粘合剂和佐剂。该表面形貌，表面积和力学性能过滤器也作为平均粒度的函数进行了调查交流原料。

　　取决于活性炭的颗粒大小。也可以30-100或200mm，活性炭比例的影响使用该方法测量LDPE对样品的粘度毛细管流变仪。连续挤压然后进行使用配备有蜂窝状体的挤出机，形状 模具(2564厘米4厘米 细胞; 所述直径的每个小区是约1.3mm)。表1 显示了激活的效果 活性炭尺寸和粘合剂的组成对粘度的影响该复合材料使用毛细管流变仪测量。也显示出通过具有256个单元的芯片挤出的可能性。当活性炭的粒度为30时米m被使用了复合材料的粘度从20,168急剧上升至138,000 Pa， 活性炭组成增加40〜60重量%。另外，当加入5%的蜡时复合材料的活性炭与LDPE的比例为40/60，复合材料的粘度略低于17,774 Pa。它是具有活性炭的复合材料样品是不可能的超过50%的成分通过256个细胞挤出死。在粒径为100的活性炭的情况下米男，复合材料的粘度从6255增加到63,040 Pa活性炭组成从40增加到70重量%。此外，当将3%的蜡加入到复合材料中时活性炭与LDPE的比例为70/30，粘度为复合也下降至55334帕秒。 挤压是不可能在一个比 的70%(重量) 活性炭和30重量%的LDPE。

　　当使用LDPE粘合剂生产蜂窝活性炭时，表面积随着活性炭的大小而增加加。活性炭的机械强度较大通过挤出成型相比，由这样的过蜂窝磨具创建模压。根据这项研究，挤出方法可以开发制备具有更大功能的蜂窝活性炭。在这个制造过程中，是有些细节主要注意的，不然生产出来的蜂窝活性炭容易产生裂纹。