活性炭的脱汞技术可以应用于很多工厂，作用与烟气中去除汞。脱汞专用活性炭本产品采用优质活性炭为基炭，经特殊工艺制成含硫活性炭,活性炭注入是目前燃煤电厂应用最广泛的汞控制技术。粉末状活性炭可以在微粒控制装置(静电除尘器或织物过滤器)或喷雾干燥器中使用。在最简单的应用中，所有活性炭都是用植物产生的飞灰收集的。在一些情况下，在工厂现有的颗粒控制装置之后添加新的织物过滤器，使得注入到烟道气中的活性炭可以与在现有的颗粒控制装置中收集的飞灰分开收集。

　　脱汞活性炭一般是粉状活性炭是一种很细小的粉末，但是它的比表面却比一般活性炭要大，而活性炭粉中的微孔具有很强的吸附能力，所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)碰到微孔被吸附，起净化作用。活性炭的表面积研究是非常重要的，活性炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。

　　河南博友技术员进行固定脱汞活性炭实验，以确定二氧化硫(SO 2)，氯化氢(HCl)，氮氧化物(NO)和二氧化氮(NO 2)等烟道气物质对元素汞(Hg 0)的影响。它们通过将这些气体(杂质)一次一个地与β基线组合来产生Hg穿透曲线?并研究了这些物种对Hg 0 吸附的影响。在本研究中，获得的突破性曲线 使用一维，瞬态模型建模，并估计每个提出的反应的动力学参数。根据文献中的其他研究，计算了各废气(杂质)和炭表面各反应的活化能和前指数因子，来用于做出更好的活性炭。

　　脱汞的活性炭的实验方法如下：

　　先进行了十五天扩大试验以对比测试新制活性炭与气流粉碎活性炭的性能。以低硫次烟煤为燃料并采用SO3作为烟气控制剂，而SO3对活性炭的脱汞效果有影响。试验结果表明，要达到85%的脱汞率，每1000工况立方英尺烟气所需的新制活性炭应超过10磅(lb/MMacf)，而经过气流粉碎后的(__er2 jing1 guo4 qi4 liu2 fen3 sui4 hou4 de0)活性炭，则投加量可降低近60%，电厂的成本明显下降。在其他工厂的试验同样证明了这一结论。ADA公司计划选取更多的工厂进一步试验以获得足够的参数并用于系统工程的设计。

　　工业革命不断迈进，现代化、机械化逐步取代了人工化。相对而论用电量也逐年增加，电厂烟气是环境污染的主要根源，近些年一直得到相关的关注。相比燃烧前和燃烧中脱汞，燃烧后脱汞是一种有效可行的燃煤烟气脱汞途径。目前，电厂脱汞活性炭吸附技术大部分烟道气脱汞研究都是针对活性炭吸附法进行的，但迄今没有实现产业化。

　　一位业内专家分析认为，技术方面的主要原因在于:由于热电厂产生的烟气量大，烟气中汞含量低于10μg/m3，采用吸附法必须向烟气中喷入大量活性炭吸附剂才能有效去除烟气中的汞，增加了除尘负荷，导致成本居高不下。现有工作大多只研究如何设计构造一个好的吸附剂去吸附汞，很少研究吸附后的汞从吸附剂上解吸的过程，以确保汞不再蒸发，否则长期堆积在吸附剂上的汞仍然会蒸发造成二次污染及局部更强的污染。未进行真实体系下吸附剂的寿命及再生周期的评估，大部分研究都忽略了活性炭吸附剂的再生与活化问题，没有考虑对吸附的汞进行回收，致使吸附法脱除烟道气汞的技术成本过高。如何处理吸附汞后的活性炭吸附剂是一个新的环境问题。

　　氧化法中使用的氧化剂，比方溴单质、酸性高锰酸钾等自身对环境就有污染并且报价高昂，很难大范围使用。现在的有关研讨都是在实验室方式下进行的，尚没有系统性地将各单元技术进行集成且未思考设备的因素，比方设备型式、设备效应、设备操作及设备内的流体力学做法对汞脱除功率的影响等。

　　但是，运用活性炭吸附脱汞从技能层面上而言无疑可行性很高，在必定的设备下进行吸附脱汞研讨一起思考吸附后汞的处理、转化以保证其不再解吸和蒸腾并调查吸附剂的回收、再生，是燃煤烟道气脱汞技能产业化完成的重要途径和发展方向。