活性炭是怎么制造的？果壳活性炭制作流程是什么？

 

活性炭是由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。

由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。


 

出产的果壳活性炭是采用物理法(焖烧法)出产，将木屑炭或木炭经粉磨、酸洗、水洗、滤干后的湿炭粉，装在活化罐里。将含有一定量氧气的高温烟道气作为活化剂，通过活化罐壁上的孔隙与罐内木炭直接接触进行活化，因为炭在封锁活化罐内，用高温烟道气焖烧，所以习惯上称为焖烧法。

 

焖烧法出产粉状活性炭的工艺流程如下：

木屑由皮带输送机送到振动筛进行筛选，选取合格的木屑再由皮带输送机送到立式多槽炭化炉平台。在炭化炉中，木屑经炭化为木屑炭后装入料桶，倒入球磨机进行破碎摧毁，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的产业盐酸，并通入蒸汽蒸煮4小时，然后停汽浸泡一段时间，让炭与盐酸作用天生的可溶性盐类从炭中更好的扩散到液体中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管进行抽滤，使炭与废酸水分离。经酸洗后的炭化品，呈很强酸性，并附有残留的部门可溶物，必需用净水进行充分洗涤，洗至炭化品呈中性，并进行脱水。

水洗后的湿炭粉打坏后，装入活化罐内，每10罐一叠，上面加盖，用小车送入焖烧炉活化室，装满后关好炉门，用耐热水泥密封，打开烟道闸门，点火升温，在12—14小时将温度升高到850摄氏度，在850—900摄氏度下保温20—48小时，进行保温活化。温度要求不乱，不得忽高忽低。在活化后期，要取样化验脱色力，达到要求后，就可出炉。打开炉门，掏出活化罐，放置在旷地上自行冷却后倒出活性炭，经混合器混合平均，即可包装出厂。

 

活性炭的生产过程大致分为：碳化→冷却→活化→洗涤等过程。活性炭成品的形状大致可分为：粒状，柱状，粉状等。

木炭由木柴制成，然后敲成约1立方厘米的小木炭。将小块木炭放入干净的尼龙细网袋中，将其刺穿，然后放入装有5％碳酸钠溶液的家用高压锅中，或在医用高压锅中在高压下煮沸约30分钟至洗净油，清除木炭中的毛孔。

为了防止木炭漂浮在碳酸钠溶液上，可以将一块干净的石头绑在尼龙袋的外面，以使其掉落。蒸煮后，将木炭用水冲洗两次以除去油，然后将其放入5％的碳酸钠溶液中，并在高压下煮沸约30分钟。取出后，用80°C的水冲洗3次，以洗涤油和少量碳酸钠。

后，使用高压开水约30分钟，进一步疏通木炭中的细小毛孔。取出并干燥以获得活性炭，然后在使用前烘烤以达到效果。用这种方法生产的活性炭的吸附能力远远超过了木炭。用过的活性炭也可以通过这种方法再生。

活性炭生产时只要遵循三个步骤，生产出来的活性炭一般是会合格的，使用起来才会有一定的效果。

 

吸附机理

活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关。一般来说，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，活性炭的吸附能力就越强。

吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。吸附能力的大小是用吸附量来衡量的，吸附速度是指单位时间内单位重量的吸附剂所吸附的量。在水处理中，吸附速度决定了吸附剂与污水的接触时间。