炭化炉温度高低与炭化活性炭有哪些影响？
 

炭化炉做出好炭就需要有好的原料。该设备可以将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备含碳量大的原料做出的活性炭热量大，吸附效果好，耐燃烧、孔径结构合理等优点。

当炭化炉烧制的活性炭收缩不好是问什么？是因为炭化机碳化过程中速度过快和提温的温度不够高造成的，碳化速度过快会影响烧制的木炭出现开裂，到时无法收缩影响其效果。另外就是灰分超标。灰分超标对炭的化学质量影响很大，影响性能导致无法出售使用。

如何解决和控制好炭化温度。在炭化过程中提温时，炭化炉的温度要控制在800℃以上，这样做出的炭成色高，收缩性也好。控制原理的运输过程，尽量保证原料在运输过程中不受到污染，另外一方面就是控制原料的存储条件，尽量避免风沙和泥土的污染，同时也要控制好原料的来源途径。

环保连续式炭化炉首先在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，可以供取暖、做饭、也可供烘干机使用。即环保又节能减排。

炭化炉的主要特点：

1、生产的持续性。

2、密闭熄焦

3、可控可调的碳化温度。

4、高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。

5、全部煤气返炉燃烧使用无废气污染