背景技术：活性炭是一种具有选择性吸附的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或化学活化而制成。用于液相吸附的既有颗粒活性炭也有粉末活性炭。

 

常用的污水处理活性炭多是烟煤、焦煤、沥青为原料，经过磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生产工序进行生产的粉状活性炭，粉状活性炭不仅生产成本高，且吸附容量低。

 

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，所得粉状活性炭含有大量吸附孔洞，而且孔密度极高，孔结构分布合理，能有效吸附去除污水中的杂质，同时生产成本极低，可减少环境污染。

 

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，包括如下步骤：

S1、将苯磺酸、双氧水混合，加入碳纳米管，升温，回流，过滤，洗涤，送入盐酸中，加入煅烧高岭土、蛭石粉，升温，回流，升温，煅烧，加入米糠油搅拌得到第一预制料；

S2、将焦煤、椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入水搅拌得到第二预制料；向第二预制料中加入第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，干燥得到第三预制料；

S3、将第三预制料进行活化得到污水处理用粉状活性炭。

优选地，S1中，苯磺酸、双氧水、碳纳米管、煅烧高岭土、蛭石粉、米糠油的重量比为30-40：20-40：20-30：12-20：8-16：20-30。

优选地，S1中，双氧水浓度为10-15wt％，盐酸浓度为1-2mol/L。

优选地，S1中，按重量份将30-40份苯磺酸、20-40份双氧水混合，加入20-30份碳纳米管，升温至100℃，回流4-8h，过滤，洗涤，送入浓度为1-2mol/L盐酸中，加入12-20份煅烧高岭土、8-16份蛭石粉，升温至100℃，回流4-6h，升温至800-900℃煅烧80-120min，加入20-30份米糠油以14000-18000r/min的转速搅拌12-20min，得到第一预制料。

优选地，S2中，按重量份将30-50份焦煤、10-20份椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入80-120份水搅拌得到第二预制料；向第二预制料中加入8-16份第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，干燥得到第三预制料。

优选地，S2中，搅拌时间为4-8h，搅拌温度为50-60℃；干燥温度为85-95℃。

优选地，S3中，活化时间为20-30min，活化温度为820-900℃。

本发明将碳纳米管经氧化处理，使其表面形成大量孔洞与活性基团，与煅烧高岭土、蛭石粉结合强度高，使第一预制料不仅耐腐蚀，而且孔洞密度极高，对污水净化效率高；采用焦煤、椰壳粉复配研磨，相互间分散性极好，与第一预制料复配煅烧，含有大量吸附孔洞，而且孔密度极高，孔结构分布合理，能有效吸附去除污水中的杂质；椰壳粉、第一预制料代替部分焦煤的加入，可以节省大量价格昂贵的焦煤，本发明设计合理，生产成本极低，而且可减少环境污染。

将本发明所得活性炭用于水处理进行测试，污水排放中的COD指标由原来的150降至30，而且污水色度降低明显，满足了国家污水排放标准中对COD指标的要求。

 

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，包括如下步骤：

S1、将苯磺酸、双氧水混合，加入碳纳米管，升温，回流，过滤，洗涤，送入盐酸中，加入煅烧高岭土、蛭石粉，升温，回流，升温，煅烧，加入米糠油搅拌得到第一预制料；

S2、将焦煤、椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入水搅拌得到第二预制料；向第二预制料中加入第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，干燥得到第三预制料；

S3、将第三预制料进行活化得到污水处理用粉状活性炭。

实施例2

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将30份苯磺酸、40份双氧水混合，加入20份碳纳米管，升温至100℃，回流8h，过滤，洗涤，送入浓度为1mol/L盐酸中，加入20份煅烧高岭土、8份蛭石粉，升温至100℃，回流6h，升温至800℃煅烧120min，加入20份米糠油以18000r/min的转速搅拌12min，得到第一预制料；

S2、按重量份将50份焦煤、10份椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入120份水搅拌4h，搅拌温度为60℃，得到第二预制料；向第二预制料中加入8份第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为45Hz，造粒料直径为8-9mm，85℃干燥得到第三预制料；

S3、将第三预制料进行活化30min，活化温度为820℃，得到污水处理用粉状活性炭。

实施例3

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将40份苯磺酸、20份双氧水混合，加入30份碳纳米管，升温至100℃，回流4h，过滤，洗涤，送入浓度为2mol/L盐酸中，加入12份煅烧高岭土、16份蛭石粉，升温至100℃，回流4h，升温至900℃煅烧80min，加入30份米糠油以14000r/min的转速搅拌20min，得到第一预制料；

S2、按重量份将30份焦煤、20份椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入80份水搅拌8h，搅拌温度为50℃，得到第二预制料；向第二预制料中加入16份第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为30Hz，造粒料直径为8-9mm，95℃干燥得到第三预制料；

S3、将第三预制料进行活化20min，活化温度为900℃，得到污水处理用粉状活性炭。

实施例4

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将32份苯磺酸、35份双氧水混合，加入22份碳纳米管，升温至100℃，回流7h，过滤，洗涤，送入浓度为1.2mol/L盐酸中，加入18份煅烧高岭土、10份蛭石粉，升温至100℃，回流5.5h，升温至820℃煅烧110min，加入24份米糠油以17000r/min的转速搅拌14min，得到第一预制料；

S2、按重量份将45份焦煤、12份椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入110份水搅拌5h，搅拌温度为58℃，得到第二预制料；向第二预制料中加入10份第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为40Hz，造粒料直径为8-9mm，88℃干燥得到第三预制料；

S3、将第三预制料进行活化28min，活化温度为840℃，得到污水处理用粉状活性炭。

实施例5

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将38份苯磺酸、25份双氧水混合，加入28份碳纳米管，升温至100℃，回流5h，过滤，洗涤，送入浓度为1.8mol/L盐酸中，加入14份煅烧高岭土、14份蛭石粉，升温至100℃，回流4.5h，升温至880℃煅烧90min，加入28份米糠油以15000r/min的转速搅拌18min，得到第一预制料；

S2、按重量份将35份焦煤、18份椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入90份水搅拌7h，搅拌温度为52℃，得到第二预制料；向第二预制料中加入14份第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为35Hz，造粒料直径为8-9mm，92℃干燥得到第三预制料；

S3、将第三预制料进行活化22min，活化温度为880℃，得到污水处理用粉状活性炭。

实施例5

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将35份苯磺酸、30份双氧水混合，加入25份碳纳米管，升温至100℃，回流6h，过滤，洗涤，送入浓度为1.5mol/L盐酸中，加入16份煅烧高岭土、12份蛭石粉，升温至100℃，回流5h，升温至850℃煅烧100min，加入26份米糠油以16000r/min的转速搅拌16min，得到第一预制料；

S2、按重量份将40份焦煤、15份椰壳粉混合均匀，放入磨粉机内进行磨粉，加入100份水搅拌6h，搅拌温度为55℃，得到第二预制料；向第二预制料中加入12份第一预制料混合均匀，送入造粒机内进行造粒，造粒机工作频率为38Hz，造粒料直径为8-9mm，90℃干燥得到第三预制料；

S3、将第三预制料进行活化25min，活化温度为860℃，得到污水处理用粉状活性炭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。