活性炭是一种多孔的含碳性物质，包含有发达的孔隙结构，是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。广泛应用于水处理、气体的分离精制、冰箱的除臭、金属的提取、军事防护和环境保护等各个领域。

29 P3 L/ Z9 O6 o% h3 ?( A物理特性
活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。

活性炭化学性质稳定，能耐酸、碱，耐高温高压，因此适应性很广
活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内。

H3 }2 i' R* v9 g% F) |+ d制备
3.1原料
活性炭可由许多种含炭物质制成，几乎所有含碳材料都可用来制备活性炭，这些物质包括木材、锯屑、煤、焦炭、泥煤、木质素、果核、硬果壳、蔗糖浆粕、骨、褐煤、石油残渣等。其中煤及椰子壳已成为制造活性炭最常用的原炓。
很适用于气体活化法的原料是木炭、坚果壳炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。! n0 P  ]. f) U, j) @

3.2制备方法
活性炭的制造基本上分为炭化和活化两过程：第一过程，炭化，将原料加热，在170至600℃ 的温度下干燥，并使原有的有机物大约80％炭化。第二过程是使炭化物活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当温度（800至1000℃），除去其中所有可分解的物质，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附能力。活性炭的制备方法主要分为两大类：物理法和化学法。4 r! S9 E6 B: s6 Y: g" x

3.2.1( H+ q8 r9 ?1 k物理法：* k3 N- o! {6 P1 A4 O0 T( s
首先对原料进行炭化，即含碳有机物在热的作用下发生分解，非碳元素以挥发分的形式逸出，生成富碳的固体热解产物，然后用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体活化，使热解产物形成发达的微孔结构。
优点：物理活化对环境污染小1 G$ g5 I; A3 `$ l) C
缺点：因其是依靠氧化碳原子形成孔隙结构，故活性炭的收率不高，且活化温度较高，需先进行炭化再活化。( w. O  i/ ~$ ?* y

3.2.2# s; A9 V" ]5 B/ N2 X化学法：
先用氯化锌、磷酸、硫酸等化学试剂浸渍含碳的原料，然后在一定温度，惰性气体保护下直接得到活性炭1 P6 [8 f  ^  h. b; V2 g- X( x
优点：化学活化法是炭化活化一次完成，有利于形成尺寸较小的碳微晶，容易形成细的孔隙结构，可以制造出孔隙更发达、吸附性能更好的活性炭，炭的相对得率较高。
缺点：化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，其制得的活性炭中残留化学药品活化剂，应用方面受到限制。

3.3活化：, V8 X% Z8 d/ H4 S! q3
制造活性炭的关键工艺是活化，可以通过一些物理、化学处理来改变其表面的微孔结构，如孔径、孔容的大小等，或改变活性炭的表面酸、碱性，在炭表面引人或去除某些官能团，使活性炭具有某种特殊的吸附性能和催化特性。
由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：3 F8 H8 L8 m0 ?$ k: S% t  O7 @
(1) 用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；7 Q- R' M2 T7 S
(2) 用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。7 u- d; L2 [, ]8 W! J
前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自质的变化，都是化学变化的过程。

3.4后处理
去杂：活化时加过催化剂如氯化锌、磷酸、碳酸钾的活性炭常用酸洗或用水洗处理，以减少各种化合物含量。8 m  g) S# m9 Z9 Y0 `
低灰分活性炭可用水、盐酸或硝酸洗涤，去除一些杂质。用于精细化学品、药物、催化剂、催化剂载体的活性炭，需要特殊的充分洗涤。
浸渍：活性炭的浸渍是针对特定用途的一种后处理。

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