活性炭纤维是什么材料?活性炭纤维(ACF)，亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。 它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成。较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，且由于它可方便地加工为毡、布、纸等不同的形状，并具有耐酸碱耐腐蚀特性，使得其一问世就得到人们广泛的关注和深入的研究。目前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用。
 

自1962年美国专利首次涉及随后美国ORNL使用活性炭纤维过滤放射性碘辐射以来，不同前驱体有机纤维及其活性炭纤维的研究和应用得到快速发展。美国、英国、前苏联、特别是日本，是研究和使用ACF的大国，年产量近千吨。国内的ACF研究起始于80年代末期，到90年代后期陆续出现工业化装置。大多处于实验室研究阶段。
 

制造方法：前驱体原料的不同，ACF的生产工艺和产品的结构也明显不同。ACF的生产一般是将有机前驱体纤维在低温200 ℃～400 ℃下进行稳定化处理，随后进行(炭化)活化。常用的活化方法主要有：用CO2或水蒸汽的物理活化法以及用ZnCI2，H3PO，H2PO4，KOH 的化学活化法，处理温度在700 ℃～1 000 ℃间，不同的处理工艺(时间，温度，活化剂量等)对应产品具有不同的孔隙结构和性能。用作ACF前驱体的有机纤维主要有纤维素基，PAN基，酚醛基，沥青基，聚乙烯醇基，苯乙烯/烯烃共聚物和木质素纤维等。商业化的主要是前4种。
 

结构特征：活性炭纤维是一种典型的微孔炭(MPAC)，被认为是“超微粒子、表面不规则的构造以及极狭小空间的组合”，直径为10 μm～30 μm。孔隙直接开口于纤维表面，超微粒子以各种方式结合在一起，形成丰富的纳米空间，形成的这些空间的大小与超微粒子处于同一个数量级，从而造就了较大的比表面积。其含有的许多不规则结构-杂环结构或含有表面官能团的微结构，具有极大的表面能，也造就了微孔相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场，提供了一个吸附态分子物理和化学变化的高压体系。使得吸附质到达吸附位的扩散路径比活性炭短、驱动力大且孔径分布集中，这是造成ACF比活性炭比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。
 

功能化方法：功能化主要通过孔隙结构控制和表面化学改性来满足对特定物质的高效吸附转化。
 

ACF通常适用于气相和液相低分子量分子(MW=300以下)的吸附。当吸附剂微孔大小为吸附质分子临界尺寸的两倍左右时，吸附质较容易吸附。孔径调整的目的就是使ACF的细孔与吸附质分子尺寸相当，通常采用下列方法：1)活化工艺或活化程度的改变(至纳米级);2)在原纤维中添加金属化合物或其它物质经炭化活化，或采用ACF添加金属化合物后再活化(中孔为主)，原料纤维预先具有接近大孔的孔径(大孔);3)烃类热解在细孔壁上沉积、高温后处理(使孔径变小)。
 

表面化学改性主要改变ACF的表面酸、碱性，引入或除去某些表面官能团。经高温或经氢化处理可脱除表面含氧基团(还原);通过气相氧化和液相氧化的方法可获得酸性表面。改性需综合考虑物理结构与化学结构的影响。

 

纤维状碳材料主要有碳纤维(CF)和纤维状活性炭(FAC)。活性碳纤维(ACF)是碳纤维中的一种，即经活性化的一种碳纤维。目前世界上研制和生产的活性碳纤维主要有下列六种:粘胶基、聚丙烯睛基、沥青基、酚醛基、聚乙烯醇基和气相成长碳纤维。其中前四种碳纤维和活性碳纤维已得到工业应用。
 

与活性炭相比，活性碳纤维具有较多的独特优点，主要是:①纤维外表面积大，且孔口多，容易吸附和脱附;②纤维孔径分布窄，有效吸附孔多，吸附容量大;③纤维吸附行径短;④纤维吸附和脱附速度快。活性碳纤维吸附过程主要受被吸附物质分子的碰撞和吸附率所控制，而粒状活性炭吸附过程主要受被吸附物质扩散速率的影响。
 

根据需求，可将活性碳纤维加工成毡状、布状、网状、蜂窝状、尾状、纸状、圆筒状、构造状活性体等形态，其应用相当广泛，包括用于水处理领域等。例如，用于处理含油废水、含酚废水、有机化工废水、印染废水、造纸废水、含卤化物的污水和废水、医药和农药废水、含重金属离子的废水、含霉臭物质的微污染水、城市污水。它的杀菌效果也不错，研究结果表明:用活性碳纤维处理含油废水，其净化率在95%以上。经估算。用1kg活性碳纤维处理1.5t砂滤后炼油厂废水，运转费为仅为0.132元//t。此外，用碳纤维单丝也编织成碳纤维制成，它们有很好的生物特性。要知道，地地球上的生物体就是以碳元素为构架的，这与碳纤维的主要成分相同。它可应用与城市污水、荷塘水库的净化、培养鱼虫和建立养鱼系统等。