活性炭解析再生一般市面上主流的有三种形式：蒸汽脱附、热氮脱附、变压脱附，三种工艺各有利弊，要根据业主们的实际现场工况，确定活性炭解析工艺方案，达到经济、高效综合利用的目的。其中蒸汽脱附和热氮脱附都是热脱附，其原理是利用高温利于有机物质液化、汽化相变，达到从活性炭空隙中脱附的目的，其中蒸汽脱附利用高温低压蒸汽逆向通入活性炭床层，活性炭空隙中有机物质获得能量后运动速率加快，从活性炭空隙中脱附解析，蒸汽脱附升温速度快，解析效果好等特点，解析后的物质通过冷凝达到分离目的，但解析后的凝液有冷凝水混入，比较适合配置水处理的企业，而热单循环脱附就没问污水问题，脱附出的高浓废气直接返回冷凝回收即可，热单循环脱附需要采用电加热升温氮气，所以功耗稍大，变压脱附在石油化工、医药企业应用广泛，对于物质较轻的组分如氢气、二氧化碳、甲烷等经常采用变压脱附PSA设备作为吸附脱附方式，变压脱附可以采用多级减压或真空泵减压的方式实现变压解析。但大流量的废气PSA都是采用多塔式占地面积大，小流量的真空泵抽真空。有一定的功耗损失。

吸附脱附系列技术特点优势： 

1、废气先通过冷凝回收，有机物质提前拦截，吸附脱附模块负担减轻活性炭寿命延长，一般可  达到2到3年的运行使用时间。

2、活性炭吸附脱附使用周期延长，废气设备脱附时公用工程资源使用量减少，运行费用降低。

3、废气先低温冷凝后可回收大量有机物质，通过简单初步分离取得较大的经济收益。

4、冷凝和吸附两道工艺处理的废气处理效率保持在95%，基本不会出现明显的下降趋势。

5、多级废气吸附脱附工艺成熟，可处理高浓度大风量的有机废气。

6、设备采用PLC自动控制程序，自动化程度高，一键式开停机操作，简单高效，搭配手动、自动 模式，使操作员达到对设备的高度控制。

7、设备采用整机防爆配置，PLC控制柜采用正压通风，阀门控制仪表达到Exia（d）ⅡBT4，防  护等级不低于 IP65。

8、设备入口管线配置压力控制监控点，并控制变频风机的运行负荷及运行停止，达到更加节能。