该项目是一家氟化工企业208车间反应釜废气进行处理，公司主要从事医药、农药和电子化学品业务，主要产品类别包括液晶化学品、医药化学品、农药化学品和其他化学品，针对于该生产车间反应釜放空管路中排出的有机废气进行处理。废气的主要成分为甲苯。经过与业主方沟通后，确定废气的处理工况及机组处理后运行结果。

预处理

生产排放的尾气中可能含有油污、粉尘、颗粒物，也有可能工艺冒罐、安q阀起跳等事故排放，这部分物质如果不经过处理会导致后续干燥、深冷工艺机组故障，为了保z回收装置的安q运行和处理效果，装置进气总管路上设置初效过滤器，对排放尾气进行预处理。进气总管设置在线压力传感器，控制调节进气风机运行，保障工艺系统排气的稳定，同时给处理装置提供需要的动力。

干燥

车间排放的工艺尾气可能含有水汽成分，为保z深冷机组的连续稳定运行，需要对水汽进行除湿处理。本装置除湿采用了多年经验开发出的成熟除湿技术，可保z经干燥后的工艺尾气露点在-30℃，完q满足后续深冷回收工艺要求。干燥排气管上设置有在线露点仪，对干燥过程进行有效监控。露点仪也被用于制冷机组的开机联锁保护，当干燥排气露点＞-20℃，深冷机组自动切换，换热器保护状态。

深冷回收

传统的有机溶剂尾气一般采用活性炭吸附蒸汽变温法脱附进行处理，蒸汽法脱附会产生大量高COD的二次污染废水，且由于尾气中的氯化氢等含卤素溶剂存在，在碰到有水的环境，会分解出盐酸等对设备有强腐蚀性的物质，会给设备带来严重的腐蚀性问题，增加装置的后期维护工作量和成本。本装置针对以上问题，根据科学的溶剂温度对应饱和蒸汽压原理，开发了创新的深冷回收工艺, 可将气体中携带的有机溶剂直接冷凝析出。工艺排气干燥采用本公司成熟产品，先j的低露点除湿工艺，可根据深冷回收工艺要求，将脱附空气的露点控制在-30℃，b证深冷阶段工艺不结霜、堵塞。因回收过程无液态水存在，解决了氯化氢遇水，对设备腐蚀严重的问题。

深冷机组设置有高效的热回收换热器，可回收60%以上深冷低温排气的冷量。

低温深冷机组为针对有机溶剂回收研发的全防爆环境使用的高效机组，且设置与排气总管路上在线TVOC仪表通讯，可智能进行深冷机组的加载、卸载，以更适应企业排放废气不稳定的工况，以合理优化整套尾气机组的运行能耗

工艺流程原理图

溶剂回收装置技术特点

A、安q

1. 整个预处理、干燥、冷凝为全物理过程；

2. 废气处理过程中没有产生火源的几率；

3. 冷凝法回收有机溶剂技术成熟、可靠；

4. 经过干燥后，避免了酸性气体对设备的腐蚀；

5. 处理过程设置在线TVOC、露点、温度仪表，全过程严密监控;

6. 避免了反应釜特殊工段剧烈反应时的高浓度尾气造成RTO爆炸的风险。

B、环保

1. 废气中的VOCs冷凝后变成液态溶剂予以回收，回收处理效果直观清晰；

2. 采用创新的干燥预处理，全过程无二次废水产生。

C、增效（以排放单一溶剂或可套用混合溶剂考量）

1. 回收到的高纯度有机溶剂可达到生产所需品质直接循环利用到生产，降低生产成本，获得较好的投资回报率；

2. z大限度地兼顾环境效益、经济效益和社会效益，使企业对环保的投入具有经济效益的汇报，有助于增强企业的相对竞争力。

使用“有机废气回收治理系统”回收溶剂的综合成本约在1.5～2.5元/kg，即回收每一公斤溶剂的综合花费（运行费用+处理系统折旧费用）约1.5～2.5元，回收溶剂的价格依种类不同有所不同，取平均价格大约为6元/kg。有明显的经济效益和社会效益。

以上就是《化工厂废气治理解决方案》的全部内容，本方案为一对一定制方案。